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Sylvac收购TESA(海克斯康)产品线 Sylvac收购TESA(海克斯康)产品线 SYLVACSAhasjusttakentheimportantdecisiontoexpanditscurrentproductlinebylaunchingnon-contactopticalmeasuringsolutions.Thisnewstrategywillbeeffectiveveryquickly,sinceSylvacSAacquired2divisionsbelongingtotheTESA(HEXAGON)group:TESA-SCANandTESA-VISIO.Frommid-June,theseproductswillbedeveloped,manufacturedandassembledintheSYLVACCrissier(Lausanne)factoryandsoldundertheSYLVACbrandfromJuly. SYLVAC公司刚刚作出了拓展产品线的重大决策:推出非接触式光学测量解决方案。自从Sylvac公司从TESA(海克斯康)集团收购2条产品线:TESA-SCAN和TESA-VISIO,这个决策有效且快速的补充了Sylvac公司的产品系列。 从六月中旬开始,TESA-SCAN和TESA-VISIO的开发,制造和组装将在SylvacCrissier(Lausanne)工厂,并且将于七月开始从Sylvac销售。 更多产品信息和资料,您可以从尊龙凯时公司获取。 更多产品信息和资料,您可以从尊龙凯时公司获取。
市场仅见!基于对瑞士制造品质的信心,Sylvac对S_Dial Work和S_Dial Pro系列数显表提供终身保修。这个令人难以 置信的保证!仅需要在购买后30天内,在我们的网站上注册您的仪器,您就可以享有了。 Sylvac质保产品系列: Sylvac S_Dial Work Sylvac S_Dial Pro
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1.采用整体设计 - 即使在高功率下也能实现小焦斑测量,因此可以进行高分辨率的快速测量2.X射线源结合了封闭式和开放式微焦点X射线管的优点3.停机时间和运营成本最小化4.与传统三坐标测量机一样,整个设备的维护周期仅为一年5.OnTheFly 断层扫描和实时重建可实现快速测量6.符合 VDI 2617 标准的校准可获得可靠且可追溯的测量结果,可选配 DAkkS 证书技术规格设计类型带计算机断层扫描传感器的 3D CNC 坐标测量机测量范围最大工件尺寸 D = 289 mm / L = 456 mm(取决于工件的纵横比)准确性允许的长度测量偏差高达 3.5 µm
Extol 现场三坐标与renishaw雷尼绍Equator™比对仪相比。现场三坐标忠实于Aberlink的创新传统,Extol是使用delta(数控加工机制)机制的三坐标测量机。 其专为坚固性和可靠性而打造的设计,使得Extol三坐标测量机无论是 在机床旁、制造车间或是专项精测间都能够全天候24小时运行。 五个温度传感器同时监控机器和环境温度,确保Extol 能够在不受控制 的环境中运行,并报告测量结果,就好像它们是在20℃.下进行的一 样。如果温度变化速度不利于合理的计量实践,软件即发出警报。 Extol 的自动工具补偿校准与Aberlink 3D软件的完美配合,使其能够被 运用在制造环境中的的全自动进程的一部分。Extol的人体工程学也是一个重要的设计因素。它不仅可以快速方便地 进行单次性检测,而且可以进行批量检测或便于自动装载。与前代Xtreme相比,Extol的测量体积更大,总占地面积更小,可以精确定位 在需要测量的位置。 Extol三坐标测量机稳健、准确、可靠,是自动验证关键部件零件质量的完美解决方案。•全密封循环轴承,在机床市场上得到验证,显著提高平滑度和抗灰尘能力。 •直接耦合的皮带传动系统消除了齿轮箱的需要和任何相关的齿隙问题。 •瑞士制造的直流电机和新的Deva运动控制系统提供了车间三坐标测量机检查所需的可靠性。 •光滑的皮带传动和线性轴承保障了长触针在使用时,不因振动而出现误触发。 •自动刀具补偿校正和自动化选项使得一体化能完全融入到全自动生成车间 。 •自动温度补偿允许Extol在不受控的环境中操作运行并确保报告的测量结果与在20°C下测量的结果一样。 •Extol采用应变仪技术,可支持TP200Bp它不显示大范围的特点,使其成为高精度应用的理想选择。此外,与TP20相比...
TRIMOS V9数显测高仪是高精度的测高仪,广泛的应用于计量室、车间现场。TRIMOS V9同V7一样,尽管这都是一台全新的测量仪器,但TRIMOS一直以来秉承着一个理念,仪器使用简单,用户短时间内就可完全掌握。TRIMOS为V9测高仪配备的触摸显示器拥有技术,简化了使用界面。并且极少数的功能键却满足了所有测量要求,从而为用户提供了一个简洁明了的操作界面。从侧面插入测头这一方式,为TRIMOS带来了非凡的影响。其具有极强的灵活性、坚固性、使用范围可达到惊人的400mm的传感器进行测量。V9测高仪配备了革命性的技术,采用手动与电动一体操作手轮。用户可以相互切换模式。  •测量范围400~1100mm•特殊的精度等级•电子测力调节•手动或者自动位移操作•2D模式、编程测量、数据统计•大量程附件•所有调整均无需工具•RS232和USB接口
LABC-Nano测长机采用与德国Heidenhain 合作定的良好精度新型光栅测量系统,光栅尺长350毫米。基座采用特种材料铸造,仪器稳定可靠,自动测量,速度快、精度好,可有减少除手动操作误差。计量室用于检定校准各种量检具如:量块、光面(螺纹)环塞规、光滑锥度环塞规、螺纹锥度环塞规、轴承内外滚道、花键量规、卡规、校准杆、尺类、表类。LABC-Nano全自动测长机主要特点:●测量范围 350 mm ●光栅尺长度 350 mm ●测量力 0 -12N 连续可调●头座移动(X)CNC全自动●工作台Y轴、Z轴 CNC全自动测量找拐点,可有效减少手动操作误差  能工作台承重60kg●Heidenhain高精度新型光栅测量系统●内置温补探头,实时补偿   LABC-NANO技术参数:(详细参数请拨打400-711 6391 / 010-80470808)型 号LABC-NANO350LABC-NANO600LABC-NANO1100测量范围(光栅尺长度)350 mm350mm350 mm应用范围0-350 mm0-600 mm0-1100 mm应用案例:
CETATEST 815型是一款全自动差压泄漏测试仪,用于检测生产过程周期时间内的未密 封部件。将由泄漏而引起的试验部分容积内的压力衰减与基准容积内的压力做比较(差 压法)。
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当多个光学传感器共同工作 多传感器在Kleiner冲压技术公司质控环节的运用

日期: 2016-03-16
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当多个光学传感器共同工作 多传感器在Kleiner冲压技术公司质控环节的运用

     来自Kleiner公司质量预审规划部门的Jürgen Fäßler(左)和惟德测量技术有限公司的

                                                                     当多个光学传感器共同工作多传感器在Kleiner冲压技术公司质控环节的运用 Kleiner冲压技术自主设计并制造用于精密冲压产品生产的工具。这对于他们所生产的零件的质量具有重要意义。高精度复合式三坐标测量机WerthVideoCheckHA拥有各种能适应不同测量任务的光学传感器,为构建工具和零件的三维高清形状提供了准确的测量结果。 当多个光学传感器共同工作多传感器在Kleiner冲压技术公司质控环节的运用 来自Kleiner公司质量预审规划部门的JürgenFäßler(左)和惟德测量技术有限公司的 销售主管DetlefFerger在讨论关于多传感器应用的一个实例问题 从微型冲压件,弹簧,门栓片到装配好的引线框架,位于普福尔茨海姆市的Kleiner有限公司专门生产该类精密冲压件。这些冲压件被运用于各行各业如汽车、塑料、电气、医药和电子工业中。公司以适应客户需求为方针,他们的宗旨是:客户看重的是质量。因为所生产部件的质量很大程度上由工具的精密程度决定,而且好的质量并不是偶然得到的。因此,Kleiner公司这位经认证的冲压件专家专门设立了高性能工具工坊和先进的质量计划系统。 多传感器技术应用于复杂三维测量任务 负责人用了一年多的时间寻找合适的解决方案。他们通过样品测量,分析数据并且就灵活性、精度和所使用的软件来评估不同的机器。我们在惟德测量技术有限公司的复合式三坐标测量机VideoCheckHA上找到了完成我们工具所需的一切性能。它的高精度和多传感器技术应用的多样性让我们的三维测量难题迎刃而解。”Fäßler补充说明,对我们来说,与众不同的是nm聚焦传感器NFP和惟德光纤传感器WFP间的结合使用。这使得我们可以在短时间内一次性测量小型压印、压印模具和压印模具插件的蚀刻电极的三维表面。其他的供应商无法完成这项任务。和惟德建立可信赖的合作伙伴关系 Kleiner公司的员工早就熟悉惟德测量机。Kleiner公司在20世纪90年代采购的创新台惟德测量机Inspector如今仍然令人满意。因此,已有12名员工的质保部决定今年仍旧采购惟德公司的测量设备,用来测量和检测零件和工具。这其中就包括了一台FlatScope,一台ScopeCheck和两台VideoCheck. 针对工具技术测量的新VideoCheckHA400拥有400mmx400mmx200mm的测量范围。工具和工具组件的公差在微米范围内。冲压件的误差在百分之几毫米之内。测量结果的精度(由测量不确定性决定)应当比公差小少5倍。 遵循这个原则,并且保持测量结果在生产和研发之间的同一性,Kleiner公司选择了惟德高精度版本的VideoCheckHA测量机。稳定的机械构造由坚硬的花岗岩、特殊的低震动的气浮块、高定位的分辨率和减少滞后的结构措施组成。测量结果的误差被控制在小于1μm.其重复性被控制在微米级别。Kleiner公司的计量人员就传感器的选择达成共识。他们选择了图像处理传感器和集成在光路中的激光传感器,以及nm聚焦传感器NFP和惟德光纤探针WFP.通过附加的转台可以让工件旋转任意角度。 铜电极,压印和压印模具以及压印冲头和压印冲头模具 新型的高精密三维测量技术帮助Kleiner实现工具和生产零件的质量优化。20%的测量任务是用来测量和检测由高速铣削加工制成的铜电极。铜电极将在下一个工作步骤中通过腐蚀在合金压印和压印模具上形成轮廓和压印花纹。 当多个光学传感器共同工作多传感器在Kleiner冲压技术公司质控环节的运用通过nm聚焦传感器测量压印冲头。测量结果会和CAD系统中的理论数据做比对,其偏差用色彩编码展现出来 使用光纤探针测量垂直面 为了获得压印侧面的数据,可以使用WFP进行采点测量。这个已获的微型探针由玻璃光纤构成。在其末端有一个小直径只有20μm的探针球。与传统使用探针打点测量不同,光纤探针通过接触和光学相结合的方式来完成测量。就是说:探针球仅仅只是用来充当接触辅助,它们的位置变化则由光学来决定。因为探针球被固定在玻璃光纤上,所以它的触力是小的。探测偏差仅在零点几微米之内。和传统的探针类似,软件通过探针球半径来计算出在零件表面的相对应的测量点。当多个光学传感器共同工作多传感器在Kleiner冲压技术公司质控环节的运用 通过光纤探针采集的测量点,和通过nm聚焦传感器获得的平面信息组成了一份零件质量的完整报告。全部的测量数据可以通过测量软件WinWerth和三维设计数据进行比较。通过色彩编码的表现形式让人可以一眼就看出轮廓偏差。带有转台的惟德三维VideoCheck机器可以提供一项测量扩展功能。通过nm聚焦传感器和转台的旋转可以对零件在任意角度下高分辨率地测量。我们将这项功能用于多处,且收效很不错。压印的侧面不需要太高分辨率的数据。通过光纤探针,能够更快并且准确地采集到重要位置的测量点。正如每一台惟德三坐标测量机一样,VideoCheckHA和所加载的图像处理传感器也适用于二维测量。在没有测量任务的情况下,Kleiner公司的Kaubert会帮助他的同事进行首件测量。 回溯过去,惟德的多传感技术确保了来自光学传感器WFPnm聚焦传感器的数据融合,为Kleiner公司的精密冲压件的产品质量的提高起到了积极的作用。

当多个光学传感器共同工作 多传感器在Kleiner冲压技术公司质控环节的运用

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


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