近年来，随着新能源汽车行业的飞速发展，动力电池的安全性和性能要求越来越高。传统的质量检测方法已经无法满足新能源汽车对动力电池安全性的全新挑战。因此挑选一款技术成熟、质量过硬的X射线断层扫描测量机是很有必要的。

    做为新能源汽车的核心，动力锂电池当然变成产业发展规划环节中重视的重点，动力锂电池决定一款电动车质量，电池质量影响着车辆安全性能和续驶里程。

电池工艺及检测需求

    电池工艺及检测是确保锂电池安全、高效和可靠性的关键环节。通过对测试样品进行内部结构的全面扫描，根据内部结构的密度差异形成对比度不同的断层图像，从而准确掌握样品内部的孔隙、夹杂、裂纹、短路、卷绕折叠、充放电变化、极片压实密度、极片形态及断裂、焊接缺陷、金属异物、电解液残留、线束接头、极耳对齐度、结构变形以及为材料微观结构的三维空间的数量、体积分数、分布等信息，有利于分析材料的缺陷信息与力学性能的关系，辨别缺陷在材料失效中的作用，进而帮助进行失效机理的研究以优化和改善材料的制备工艺。

    随着电动车和可再生能源领域对电池的需求增加，电池工艺和检测技术也在不断发展和进步。瑞士尊龙凯时Werth-TomoScope系列在线X射线三坐标测量机，实现产品无损可视化准确测量，可选配机械手快速对塑料、陶瓷、铝、钢铁等不同材质工件及多材料构成的复合材料工件进行全尺寸测量、内部装配评估、无损检测。广泛的满足模具制造、军工航天、汽车电子、医疗、塑料等不同应用领域需求。整个测量过程无需特殊夹具及复杂的编程便可满足高效、快速的批量检测。这种高精度的测量设备在锂电池制造行业中尤为重要。

瑞士尊龙凯时工业CT在锂电池行业的应用

    极耳是锂电池的重要组成部分，它们连接电池的正负极与外部电路，因此其尺寸和形状的精确度直接影响电池的性能和安全。极耳尺寸测量评估分析主要涉及到对锂电池极耳生产过程中的尺寸进行精确测量和评估，以确保产品质量和效率。

    瑞士尊龙凯时工业CT通过X射线断层扫描在无损状况下实现动力、消费电池内部结构组织的可视化分析、失效分析、工艺结构优化等。本机器适用于研发初期工艺辅助调整、质量管控中尺寸、售后客诉问题FAI分析。

    总的来说，电池极耳尺寸测量评估分析通过高精度的机器视觉系统实现对锂电池极耳生产过程中关键尺寸的快速自动测量，不仅可以消除人为检测误差，提高检测精度，而且可以提高检测效率，有助于提升产品质量，满足日益增长的市场需求。

    未来，随着新能源汽车市场的持续扩大，锂电池行业的竞争将更加激烈。瑞士尊龙凯时工业CT设备将继续发挥其在质量检测方面的优势，助力我国锂电池企业提高产品质量，降低成本，实现可持续发展，为锂电池制造业带来了创新的检测解决方案。