摘要：为了检查和验证3D打印部件中的内部几何形状，工业计算机断层扫描（CT）是最佳检测方法，与其他测试方法相比具有许多优势。
案例正文 为了检查和验证3D打印部件中的内部几何形状，工业计算机断层扫描（CT）是最佳检测方法，与其他测试方法相比具有许多优势。
工业CT扫描是一种无损检测（NDT）方法，利用先进的X射线技术进行3D内部检查。使用增材制造，破坏性测试根本不可能，因为它意味着破坏通常独特的部件。传统的检测技术如触觉和光学检测不足，因为它们只能检查零件的表面。与这些非破坏性技术不同，CT是非接触式的，可以检查半透明或反射材料。甚至其他地下技术如超声波测试也不适用于增材制造的不规则和复杂的几何形状。
作为一种先进的射线照相测试技术，计算机断层扫描技术是制造3D打印部件质量管理的有力工具。工业CT提供快速检查时间，减少材料限制，使其特别适用于快速原型制作。该技术可以检测各种材料，从聚合物到不同密度和厚度的金属合金（铝，钛，铬镍铁合金等）。
对于3D打印部件和组件的工业质量控制，计算机断层扫描对于许多应用都很有用，包括：
准确识别缺陷，如孔隙，残留粉末，裂缝和夹杂物
精确检查内部和外部特征，如壁厚和纤维取向尺寸测量，用于复杂的尺寸要求，部分用于CAD /零件比较
预生产验证的FAI报告，包括PPAP和AS9102要求
在建立生产过程时验证3D打印的测试条
100％生产部件检查，以验证必须运行条件下的关键部件